浸渗工艺

一、工艺说明

1、工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理、后处理三个阶段。

2、前处理工艺包括清洗和干燥等工序。

3、浸渗处理工艺包括工作抽真空、负压吸入浸渗剂、加压、降压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。

4、后处理包括漂洗、纯化、晾干和热固化等工序。

 

二、浸渗工艺流程图


浸渗工艺


三、各工位操作过程

1、预水洗缸:预水洗缸将热水预设温度至50~70℃,工作在含有1~2%的DB100水溶液中冲洗,整个程序进行10分钟。

2、真空干燥缸:真空干燥缸,利用水在压气压下低的气化温度,达到干燥铸件的目的。

3、浸渗缸:干真空周期结束,VTS系统被激活,工作缓缓的下降,进入密封剂Rexeal-100内继续进行。工作程序结束,盖子打开,利用吊机将浸渗液传送到密封回收缸内。

4、回收缸:当完成浸渗程序后,用吊机将盛物篮由浸渗缸传送到回收缸内,盛物篮将每隔5秒旋转后停15秒,共计10分钟,将工件上多余的Rexeal-100密封剂回收,系统将在浸渗缸的每个生产周期前3~10秒回收缸内的密封剂,输送回浸渗缸内,同时小空箱上“回收指示灯”亮。

5、水洗缸:完成了密封剂回收程序,将盛物篮传送到水洗缸内进行清洗程序,水洗缸利用水泵冲洗,将工件表面残留的密封剂清洗干净,程序完结后,将盛物篮吊起滴干多余水分,之后将盛物篮传送到固化缸。

6、 固化缸:热水固化缸将热水预设温度至90~95℃,工作中浸渗的密封Rexeal-100在90~95℃的热水中进行固化,水溶液中含有1~2%的DB100,整个程序进行10分钟。



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