机器加工的主流方法包括了各种3d技术和数字技术，不得不说目前的加工中使人力得到了解放，各种方法之间可以互相搭配互相促进，所以智能化效益极为明显，各种主流的信息系统均呈现出了高度决策性和数据分析能力，那么机械加工的主流方法具体包括了哪几种呢？

1、3D打印技术

这种技术现在制造业应用广泛是一种新型的机械加工技术，只需要在电脑前进行编程然后安装好材料打印机就会自动工作，直到产品完成。该种机械加工的优点是产品可以达到近乎百分百的利用率，称为绿色型制造，但是机器本身比较昂贵材料本身也具有特殊性，并不是所有的金属都可以用来作为打印的材料，而且塑料材料占据主导。

2、数控机床加工制造

数控机床是采用CAM、CAD等加工软件进行加工，需要进行编程加工和放料，需要人在旁边看管，但是自动化程度还是较高。机械加工行业将其等同于机器人，或许在未来行业具有很好的前景，目前的技术只能使用有实力的机械加工平台配合机械手加工，所谓机械手也就是重复的完成一个动作，将几个不同的机械手加工顺序连接起来就是一道完整的加工体系，在目前阶段这种方法很好用。

3、计算机辅助加工

计算机的诞生为人类的手工加工走向机械加工助力，也是高质量的机械加工一个巨大的进步。将计算机运用到机械加工中着实可以减轻人力物力，提高了加工的精度可以与3D软件虚拟制造配合，现实中有很多三维软件，将它们运用后就可以在电脑上面将需要的产品画出，再进行仿真分析和切削加工等，尤其是在对一些精密零件，若零件特别小则很难实现切削加工制造，只能先通过三维软件将加工运动仿真后才可保机械加工的精度。

与传统的机器加工制造技术相比，以上几种加工方法拥有明显的智能制造的特征，不但提高了机械的自律能力同时制造系统的集成性大大提高，数据库的分析能力也越来越强，甚至这些系统还有自我学习的能力可以根据后期的工作需要进行技术的升级。