高等级的科技产品均需要用到各种机械零件，而机械零件则离不开机械加工，标准的加工零件有着不同的要求，需要使用不同的方法和机械设备，航天航空、汽车以及高科技电子产品对于加工零件的等级精度要求极高，因此在零件加工时颇耗工时，那么在高质量的机械加工时要考虑哪几点呢？

1、选择加工方法

机械加工所选加工方法应该确保加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求，要与零件材料的可加工性相适应。例如:淬火钢、耐热钢等硬度高的材料，则应采用磨削方法加工。同时还要与生产类型相适应尤其在大批量生产时，应采用高效的机床设备和先进的加工方法，在单件生产中，大多采用通用机床和常规加工方法，机械加工要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。

2、加工顺序的安排

加工阶段的划分，按加工性质和作用的不同，工艺过程般可划分为三个加工阶段。首先为机械加工粗加工阶段，主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基准的粗加工，则在本阶段的初级工序中完成。半精加工阶段，为各主要表面的精加工做好准备(达到一定精度要求并留有精加工余量)，并完成一些次要表面的机械加工。精加工阶段，使各主要表面达到规定的机械加工质量要求。

3、注意加工细节

业内较好的机械加工要避免毛坯内应力重新分布而影响获得的加工精度，避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的弹性变形和热变形对精加工的影响。正规的机械加工一般会将粗加工与细加工进行分开施工，尤其对于精加工阶段应着重注意，如果发现毛坯的缺陷则要及时的予以更换避免造成损失，而且要合理的将机床予以应用，既要保证机床的精度也要在加工过程中进行科学的热处理。

随着目前市场新需求的不断出现，机械加工越来越呈现出了简洁化和多变化，涌现出了诸多加工的新方法，以目前的科技发展水平来看未来在加工领域将会大大的解放人力，随着各行业对于加工精度要求越来越高，未来在机械设备上也会不断更新换代以满足市场的需求。